ቀላል ክብደት ያላቸው አጠቃላይ የኮንክሪት ብሎኮች ማምረት -የማምረቻ መሣሪያዎች ፣ ማሽኖች እና ቴክኖሎጂ ፣ የቁሳቁሶች መጠን። እራስዎ እንዴት ማድረግ እንደሚቻል?

2024 ደራሲ ደራሲ: Beatrice Philips | [email protected]. ለመጨረሻ ጊዜ የተሻሻለው: 2024-01-09 13:02

የተስፋፋ የሸክላ ኮንክሪት ብሎኮች ማምረት በእነዚህ ቀናት በጣም በሰፊው ይተገበራል። ነገር ግን በእንደዚህ ዓይነት ምርት ውስጥ ልዩ መሣሪያዎች ፣ የማሽን መሣሪያዎች እና ቴክኖሎጂ ፣ የቁሳቁሶች የቁጥር መጠኖች መኖር አስፈላጊ ነው። በገዛ እጃቸው እነዚህን ብሎኮች እንዴት እንደሚሠሩ ማወቅ ፣ ብዙ ስህተቶችን ማስወገድ እና ከፍተኛ ጥራት ያለው ምርት ማግኘት ይችላሉ።

አስፈላጊ መሣሪያዎች

የተዘረጉ የሸክላ ኮንክሪት ብሎኮች ማምረት ሁል ጊዜ የሚጀምረው አስፈላጊውን መሣሪያ በማዘጋጀት ነው። እሷ ምናልባት:

• የተገዛ;
• ተከራይቷል ወይም ተከራይቷል;
• በእጅ የተሰራ።

አስፈላጊ -በቤት ውስጥ የሚሰሩ መሣሪያዎች በጣም ቀላል ለሆኑት ኢንዱስትሪዎች ብቻ ተስማሚ ናቸው ፣ በዋነኝነት የራሳቸውን ፍላጎት ለመሸፈን። በጣም ውስብስብ በሆኑ ጉዳዮች ሁሉ የባለቤትነት ክፍሎችን መጠቀም ያስፈልግዎታል። የመጫኛዎቹ መደበኛ ስብስብ የሚከተሉትን ያጠቃልላል

• የሚንቀጠቀጥ ጠረጴዛ (ይህ የመጀመሪያውን የተስፋፋ የሸክላ ብዛት ለማዘጋጀት የማሽኑ ስም ነው);
• ኮንክሪት ቀላቃይ;
• የብረት ሰሌዳዎች (እነዚህ ለተጠናቀቀው ምርት ሻጋታ ይሆናሉ)።

የሚገኝ ገንዘብ ካለዎት የንዝረት ማወዛወዝ ማሽን መግዛት ይችላሉ። ሁለቱንም የቅርጽ ክፍሎችን እና የሚንቀጠቀጠውን ጠረጴዛ በተሳካ ሁኔታ ይተካዋል። በተጨማሪም ፣ ዝግጁ ክፍል ያስፈልግዎታል። ከዋናው የማምረቻ ቦታ ተለይቶ ጠፍጣፋ ወለል እና ተጨማሪ ማድረቂያ ቦታ አለው።

በእነዚህ ሁኔታዎች ስር ብቻ ምርቱ ጥራት ሊረጋገጥ ይችላል።

የንዝረት ጠረጴዛዎች በአስደናቂ ሁኔታ የተለያዩ ትርኢቶች ሊኖራቸው ይችላል። ውጫዊ ተመሳሳይ መሣሪያዎች ብዙውን ጊዜ ከ 70 እስከ 120 አሃዶች በሰዓት ማምረት ይችላሉ። ለቤት ውስጥ አገልግሎት እና ለአነስተኛ የግንባታ ኩባንያዎች እንኳን በሰዓት እስከ 20 ብሎኮች የሚሠሩ መሣሪያዎች በቂ ናቸው። ባለፉት ሁለት አጋጣሚዎች ዝግጁ-ሠራተኛ ማሽን ከመግዛት ይልቅ ብዙውን ጊዜ “ጫጩት ጫጩት” ፣ ማለትም የያዘ መሣሪያን እንደሚሠሩ ልብ ሊባል ይገባል።

• ከታች ከተወገደ የሻጋታ ሳጥን;
• የጎን ንዝረት ክፍል;
• ማትሪክስ ለማፍረስ መያዣዎች።

ማትሪክስ ራሱ ከ 0.3-0.5 ሴ.ሜ ውፍረት ካለው የብረታ ብረት የተሰራ ነው። ለእቃ ማጠፊያ ሂደት የሚያስፈልገው የ 50 ሚሜ ክምችት ካለው የሥራ ሉህ አንድ የሥራ ክፍል ተቆርጧል። አስፈላጊ -የብሎቹን መደበኛ ጂኦሜትሪ እንዳያስተጓጉሉ ዌዶቹ ከውጭ ይቀመጣሉ።

ወፍራም ካልሆነ የመገለጫ ፓይፕ የተሰራውን ንጣፍ በመገጣጠም በቤት ውስጥ የተሰራውን ክፍል መረጋጋትን ከፍ ማድረግ ይችላሉ። ፔሪሜትር አብዛኛውን ጊዜ በጎማ ሳህኖች ተሸፍኗል ፣ እና የድሮ ማጠቢያ ማሽኖች ሞተሮች ከተለወጡ የስበት ማዕከላት ጋር እንደ ንዝረት ምንጭ ያገለግላሉ።

በባለሙያ ጠንካራ ስሪት ውስጥ ቢያንስ 125 ሊትር አቅም ያላቸው የኮንክሪት ቀማሚዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ። እነሱ ኃይለኛ ሀይሎችን ይሰጣሉ። ሊወገዱ የማይችሉ ቅርጾች ያሉት አንድ የምርት ንዝረት ጠረጴዛ በጣም ውድ ነው ፣ ግን ከሚሰበሰብ ንድፍ ይልቅ ለመሥራት ቀላል ነው። ያለምንም ችግር ፣ በእንደዚህ ያሉ መሣሪያዎች ላይ ያሉት ሁሉም ክዋኔዎች ሙሉ በሙሉ በራስ -ሰር ሊሆኑ ይችላሉ።

እንዲሁም ፣ በከባድ ፋብሪካዎች ውስጥ ፣ እነሱ ተከታታይ የመቅረጫ ሰሌዳዎችን ይገዛሉ እና ለተሟላ የማምረቻ መሣሪያ በአስር ሺዎች ሩብልስ በስብስባቸው ላይ ያጠፋሉ - ግን እነዚህ ወጪዎች በፍጥነት ይከፍላሉ።

የቁሳዊ መጠኖች

ብዙውን ጊዜ የተስፋፋ የሸክላ ኮንክሪት ድብልቅ ለማምረት-

• 1 የሲሚንቶ ድርሻ;
• የአሸዋ 2 ማጋራቶች;
• የተስፋፋ ሸክላ 3 ማጋራቶች።

ግን እነዚህ መመሪያዎች ብቻ ናቸው። ባለሙያዎች የክፍል ሬሾዎች በከፍተኛ ሁኔታ ሊለያዩ እንደሚችሉ ያውቃሉ። በዚህ ሁኔታ ፣ እነሱ ድብልቅን የመጠቀም ዓላማ እና የተጠናቀቀው ምርት ምን ያህል ጠንካራ መሆን እንዳለበት ይመራሉ። ብዙውን ጊዜ የፖርትላንድ ሲሚንቶ ከ M400 የምርት ስም ባልከፋ ለስራ ይወሰዳል።ተጨማሪ ሲሚንቶ ማከል የተጠናቀቁ ዕቃዎች ጠንካራ እንዲሆኑ ያስችላቸዋል ፣ ግን የተወሰነ የቴክኖሎጂ ሚዛን አሁንም መታየት አለበት።

ደረጃው ከፍ ባለ መጠን ፣ የተወሰነ ጥንካሬ ለማግኘት ሲሚንቶ ያነሰ ያስፈልጋል። ስለዚህ ፣ በጣም ቀላል የሆኑትን ብሎኮች ለማግኘት ሁልጊዜ ከፍተኛውን የፖርትላንድ ሲሚንቶ ለመውሰድ ይሞክራሉ።

መደበኛ መጠኑን ከመመልከት በተጨማሪ ለተጠቀመው የውሃ ጥራት ትኩረት መስጠት አለብዎት። ከ 4 በላይ ፒኤች ሊኖረው ይገባል። የባህር ውሃ አይጠቀሙ። ብዙውን ጊዜ እነሱ ለመጠጥ ፍላጎቶች ተስማሚ በሆነ ውሃ ብቻ የተገደቡ ናቸው። መደበኛ ቴክኒካዊ ፣ ወዮ ፣ አስፈላጊዎቹን መስፈርቶች ላያሟላ ይችላል።

ኳርትዝ አሸዋ እና የተስፋፋ ሸክላ ድብልቅን ለመሙላት ያገለግላሉ። ይበልጥ በተስፋፋው ሸክላ ፣ የተጠናቀቀው ማገጃ ሙቀትን በተሻለ ሁኔታ ይይዛል እና ከውጭ ድምፆች ይከላከላል። በጠጠር እና በተሰበረ የሸክላ ጭቃ መካከል ያለውን ልዩነት ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል።

ሁሉም የዚህ ማዕድን ክፍልፋዮች ከ 0.5 ሴ.ሜ በታች የሆኑ ቅንጣቶች እንደ አሸዋ ይመደባሉ። በድብልቁ ውስጥ መገኘቱ በራሱ ኪሳራ አይደለም ፣ ነገር ግን በመደበኛ ደረጃ በጥብቅ የተስተካከለ ነው።

የማምረቻ ቴክኖሎጂ

ስልጠና

በገዛ እጆችዎ የሸክላ-ኮንክሪት ብሎኮችን ከማድረግዎ በፊት ለማምረት ተስማሚ ሁኔታዎችን መፍጠር አለብዎት። ክፍሉ ከማሽኖቹ መጠን ጋር ተዛማጅ ሆኖ ተመርጧል (አስፈላጊዎቹን ምንባቦች ፣ ግንኙነቶች እና ሌሎች አካባቢዎች ግምት ውስጥ በማስገባት)።

ለመጨረሻው ማድረቅ ፣ መከለያ በቅድሚያ በአየር ውስጥ የታገዘ ነው። የሸራዎቹ መጠን እና ቦታው ፣ በእርግጥ ወዲያውኑ ይወሰናል ፣ በምርት ፍላጎቶች ላይ ያተኩራል። ሁሉም ነገር ሲዘጋጅ ፣ ሲጫን እና ሲዋቀር ብቻ የሥራውን ዋና ክፍል መጀመር ይችላሉ።

ድብልቅ ክፍሎች

መፍትሄ በማዘጋጀት ይጀምሩ። ማደባለቂያው በሲሚንቶ ተጭኖ የተወሰነ ውሃ ይፈስበታል። የትኛው በቴክኖሎጂ ባለሙያዎች እራሱ ይወሰናል። የተሟላ ተመሳሳይነት እስኪያገኝ ድረስ ይህ ሁሉ ለጥቂት ደቂቃዎች ተንከባለለ። በዚህ ቅጽበት ብቻ የተስፋፋውን ሸክላ እና አሸዋ በክፍሎች ውስጥ ማስተዋወቅ ይችላሉ ፣ እና በመጨረሻ - በቀሪው ውሃ ውስጥ ያፈሱ። ከፍተኛ ጥራት ያለው መፍትሄ ወፍራም መሆን አለበት ፣ ግን የተወሰነ ፕላስቲክን ይያዙ።

የመቅረጽ ሂደት

የተዘጋጀውን ድብልቅ በቀጥታ ወደ ሻጋታዎች ማስተላለፍ አይቻልም። በቀረበው ገንዳ ውስጥ መጀመሪያ ላይ ይፈስሳል። ያኔ ብቻ በንጹህ ባልዲ አካፋዎች በመታገዝ የተስፋፋው የሸክላ ኮንክሪት ባዶዎች ወደ ሻጋታዎች ይጣላሉ። እነዚህ መያዣዎች እራሳቸው በንዝረት ጠረጴዛ ላይ ተኝተው ወይም የንዝረት ድራይቭ ባለው ማሽን ላይ መጫን አለባቸው። ከዚህ በፊት የግድግዳዎቹን ግድግዳዎች ለማቅለል በቴክኒካዊ ዘይት (በመሥራት ላይ) መሸፈን አለባቸው።

ጥሩ አሸዋ መሬት ላይ ይፈስሳል። የፈሰሰ ወይም የተበታተነ ኮንክሪት ማጣበቂያ እንዲገለሉ ያስችልዎታል። ቅጾቹን ከመፍትሔው ጋር መሙላት በትናንሽ ክፍሎች በእኩል መከናወን አለበት። ይህ ሲሳካ የንዝረት መሣሪያው ወዲያውኑ ይጀምራል።

ድምጹ 100%እስኪደርስ ድረስ ዑደቱ ወዲያውኑ ይደገማል። እንደአስፈላጊነቱ ባዶዎቹ ከላይ በብረት ክዳን ተጭነው ቢያንስ ለ 24 ሰዓታት ይቀመጣሉ።

ማድረቅ

ቀኑ ሲያልፍ ብሎኮች ያስፈልጋሉ-

• ማስወጣት;
• የ 0 ፣ 2-0 ፣ 3 ሴ.ሜ ክፍተት ጠብቆ በመንገድ መድረክ ላይ ተዘርግቷል ፤
• ደረጃውን የጠበቀ የምርት ባህሪዎች ለ 28 ቀናት እስኪደርሱ ድረስ ደረቅ።
• በተለመደው የብረት ሰሌዳዎች ላይ - በጠቅላላው ሂደት ውስጥ ብሎኮችን ያዙሩ (ይህ በእንጨት ሰሌዳ ላይ አስፈላጊ አይደለም)።

ነገር ግን በእያንዳንዱ ደረጃ ፣ ዝርዝር ትንተና የሚያስፈልጋቸው አንዳንድ ጥቃቅን እና ጥቃቅን ነገሮች ሊኖሩ ይችላሉ። ስለዚህ ፣ የተስፋፋ የሸክላ ኮንክሪት በተቻለ መጠን ደረቅ ከሆነ ውሃው በፔስኮኮቶን እና በሌሎች ልዩ ድብልቆች ይተካል። የሚንቀጠቀጥ ማተሚያ በሚጠቀሙበት ጊዜ እንኳን ቁሳቁስ ማጠንከሪያ 1 ቀን ይወስዳል።

በተራቀቀ የሸክላ ኮንክሪት ብሎኮች እራስን ለማዘጋጀት በአርቲስታዊ መንገድ ፣ ይውሰዱ

• የተስፋፋ የሸክላ ጠጠር 8 ማጋራቶች;
• 2 የተጣራ የተጣራ አሸዋ;
• ለተፈጠረው ድብልቅ ለእያንዳንዱ ኪዩቢክ ሜትር 225 ሊትር ውሃ;
• የውጪውን ሸካራነት የምርት ምርቶችን ለማዘጋጀት 3 ተጨማሪ የአሸዋ ማጋራቶች ፤
• ዱቄት ማጠብ (የእቃውን የፕላስቲክ ባህሪዎች ለማሻሻል)።

በቤት ውስጥ የተስፋፋ የሸክላ ኮንክሪት መቅረጽ የሚከናወነው በደብዳቤው ቅርፅ በግማሽ ሳንቃዎች እርዳታ ነው የዛፉ ውፍረት ከ 2 ሴንቲ ሜትር መብለጥ የለበትም። ብዙውን ጊዜ እንደዚህ ባሉ አጋጣሚዎች 16 ኪ.ግ የሚመዝኑ በጣም የታወቁ ብሎኮች ፣ ልኬቶች 39x19x14 እና 19x19x14 ሴ.ሜ ይመረታሉ። በከባድ የምርት መስመሮች ላይ ፣ በእርግጥ መጠኖቹ በጣም የተለያዩ ሊሆኑ ይችላሉ።

አስፈላጊ -ከተጠቀሰው የአሸዋ መጠን ማለፍ በፍፁም አይቻልም። ይህ በምርቱ ጥራት ላይ የማይቀለበስ መበላሸትን ሊያስከትል ይችላል። ብሎኮች የእጅ ሥራ መጭመቅ በንጹህ የእንጨት ማገጃ ይከናወናል። በተመሳሳይ ጊዜ የ “ሲሚንቶ ወተት” ምስረታ ሂደት በምስል ቁጥጥር ይደረግበታል። በማድረቅ ሂደት ውስጥ ብሎኮች በፍጥነት እና ከቁጥጥር ውጭ እርጥበት እንዳያጡ ለመከላከል በፕላስቲክ (polyethylene) መሸፈን አለባቸው።