የሸክላ ጡብ - ተራ የሸክላ ጡብ ለማምረት ቴክኖሎጂ እና ቅንብሩ

ዝርዝር ሁኔታ:

ቪዲዮ: የሸክላ ጡብ - ተራ የሸክላ ጡብ ለማምረት ቴክኖሎጂ እና ቅንብሩ

ቪዲዮ: የሸክላ ጡብ - ተራ የሸክላ ጡብ ለማምረት ቴክኖሎጂ እና ቅንብሩ
ቪዲዮ: Maleficent 2 Mistress of Evil Full Movie Angelina Jolie Best Action Movies 2020 Full Movie English 2024, ግንቦት
የሸክላ ጡብ - ተራ የሸክላ ጡብ ለማምረት ቴክኖሎጂ እና ቅንብሩ
የሸክላ ጡብ - ተራ የሸክላ ጡብ ለማምረት ቴክኖሎጂ እና ቅንብሩ
Anonim

እነዚህ ምርቶች ሁል ጊዜ የሚፈለጉ ስለሚሆኑ የግንባታ ቁሳቁሶችን ማምረት በጣም ማራኪ እና ተስፋ ሰጭ ሥራ ነው። ግን በጥብቅ የቴክኖሎጂ ህጎች መሠረት አጠቃላይ ሂደቱን ማደራጀት አስፈላጊ ነው። ቢያንስ አንድ አፍታ በማጣት ተራ ጡብ እንኳን ከሸክላ ማውጣት አይቻልም።

ምስል
ምስል

የጥሬ ዕቃዎች ግዥ

የመጀመሪያው እርምጃ በተፈጥሮ ጥሬ ዕቃዎችን ለምርት ተቋማት ማቅረብ ነው። የሸክላ ክምችቶችን ፍለጋ የሚከናወነው መደበኛ የጂኦሎጂ አሰሳ ዘዴዎችን በመጠቀም ነው። ንብርብሮች ሲገኙ ፣ ባለሙያዎች ውፍረታቸውን ፣ ለምርት የሚገኙ ሀብቶችን ይገምታሉ። አንድ የተወሰነ የድንጋይ ወፍጮ ለመጠቀም ውሳኔ ከተሰጠ ፣ ቦታው አስቀድሞ ተጠርጓል (ሌላ 1-2 ዓመት)። ከሁለቱም ዕፅዋት እና በግልጽ አላስፈላጊ ከሆኑ ዝርያዎች ነፃ መሆን አለበት።

ቀጣይ የማዕድን ሥራን ለማመቻቸት ብዙውን ጊዜ የአፈሩ ገጽ ይለቀቃል። በተመሳሳይ ደረጃ ፣ የትራንስፖርት እና የኃይል አውራ ጎዳናዎች ወደ ሙያው ይመራሉ (ዝግጁ የሆኑ ግንኙነቶች በሌሉበት)። ሸክላ የሚወጣው በ ፦

  • የመሬት ቁፋሮዎችን መጠቀም;
  • ፈንጂዎችን በድንጋይ መፍጨት;
  • በአንጻራዊ ሁኔታ ትናንሽ ማሽኖችን (ቡልዶዘር እና የመሳሰሉትን) በመጠቀም።
ምስል
ምስል
ምስል
ምስል

የምርት ዓይነቶች

ምንም እንኳን ስለ ተመሳሳይ መጠን ያላቸው ምርቶች ብንነጋገር እንኳን የተለያዩ የጡብ ዓይነቶች ማምረት በምርቱ የማምረቻ ቴክኖሎጂ ውስጥ ከፍተኛ ልዩነቶችን ያሳያል።

ድርብ አሸዋ-የኖራ ጡብ ከድምፅ ሽፋን አንፃር ከሴራሚክ የተሻለ ነው ፣ ግን ከዚህ አንፃር ከዚህ በታች ነው-

  • ቀዝቃዛ መቋቋም;
  • የህንፃው የሙቀት መረጋጋት;
  • እርጥበት መሳብ።

በተመሳሳይ ጊዜ ባህላዊው ቀይ ጡብ በጣም ውድ ይሆናል። የእሱ ማምረት በጣም ውድ መሣሪያዎችን ይፈልጋል እና ብዙ ጊዜ ይቆያል። የሠራተኛ ጥንካሬም እንዲሁ ይጨምራል ፣ እንዲሁም የኃይል ፍጆታ። ነገር ግን በሁለቱም ሁኔታዎች ጥሬ እቃው በተከታታይ በበርካታ ደረጃዎች ያልፋል። በመጀመሪያ ፣ አስፈላጊዎቹን ባህሪዎች በመስጠት የሸክላ ብዛት ይዘጋጃል።

ምስል
ምስል
ምስል
ምስል

ከዚያ ጥሬው ይቀረጣል ፣ ይደርቃል። እና ከዚያ በኋላ ብቻ የተኩስ ጊዜ ይመጣል ፣ ማለትም ፣ ዋናው የቴክኖሎጂ ሥራ። ሥራውን በትክክል ለማከናወን ለጡብ ፋብሪካ የሚቀርቡ የሸክላ አለቶች በ GOST 1975 መሠረት ይደረደራሉ።

ይህ ግምት ውስጥ ያስገባል-

  • የማቀዝቀዣ ባህሪያት;
  • የማሽተት አቅም;
  • የማዕድን ቅንብር;
  • የፕላስቲክ ባህሪያት;
  • በደረቅ ሁኔታ ውስጥ ሜካኒካዊ ተቃውሞ።
ምስል
ምስል

የጥሬ ዕቃዎች ኬሚካላዊ ባህርይ የትኩረት መወሰኑን ያሳያል-

  • በውሃ ውስጥ የሚሟሟ ጨው;
  • የአሉሚኒየም ኦክሳይድ;
  • ሸካራነት ያላቸው ክፍሎች;
  • ጥሩ የተበታተኑ ክፍልፋዮች;
  • ብረት ኦክሳይድ;
  • ቲታኒየም ዳይኦክሳይድ;
  • ነፃ ሲሊካ።
ምስል
ምስል
ምስል
ምስል

የቴክኖሎጂ ሂደት ባህሪዎች

ከድንጋይ ከቅርብ ጊዜ የመጡ የሸክላ ጥሬ ዕቃዎች ጥራት ላላቸው ምርቶች ለማምረት በጣም አልፎ አልፎ ተስማሚ ናቸው። የጥሬ ዕቃዎችን ጥራት ለማሻሻል ለአየር ሁኔታ እና ለአየር ንብረት እና ለሜካናይዜሽን ማቀነባበር ተገዢ መሆን ይጠበቅበታል። የመጀመሪያው ደረጃ የሸክላ ድብልቅን ለ 1-2 ዓመታት በተቆጣጠሩት ሁኔታዎች ውስጥ መተው ያካትታል። ይህ ክፍተት እርጥበት ፣ ማቀዝቀዝ እና ማቅለጥ (አንዳንድ ጊዜ የማቀዝቀዝ እና የማፍሰስ ሂደት ብዙ ጊዜ ይከናወናል) ፣ ለአየር ሁኔታ አስፈላጊ ነው። ይህ አሰራር ሲያበቃ ማሽነሪ ይከናወናል።

ይህ ማለት:

  • በጥሬ ዕቃዎች መዋቅር ውስጥ በጥንቃቄ የታሰበ ለውጥ;
  • ሸክላ መጨፍለቅ ፣ በውስጡ የውጭ ማካተት;
  • ከትላልቅ ቆሻሻዎች እና ቆሻሻዎች ማጽዳት;
  • ለስላሳ እስኪሆን ድረስ ሸክላውን ያነሳሱ።
ምስል
ምስል
ምስል
ምስል

የሸክላ ብዛት የቴክኖሎጂ ዝግጅት የሚከናወነው የተለያዩ ልዩ ማሽኖችን በመጠቀም ነው።አንዳንዶች ሸክላውን ይለቃሉ ፣ ሌሎች ይፈጩታል ፣ ሌሎች ደግሞ ይፈርሳሉ (ከተለያዩ መጠኖች ድንጋዮች ይጸዳሉ)። በጡብ ፋብሪካዎች ውስጥ የኳስ እና የማሽከርከሪያ ወፍጮዎች ፣ የሸክላ ማቀነባበሪያዎች እና የ propeller ቀማሚዎች እንዲሁ ጥቅም ላይ ይውላሉ። ባለብዙ ተግባር የማምረት መሣሪያዎችም አሉ።

ግን እነሱ ሙሉውን የምርት መስመርን ሳይሆን የግለሰብ ጭነቶችን ብቻ የመተካት ችሎታ አላቸው።

ምስል
ምስል
ምስል
ምስል
ምስል
ምስል

ሸክላ እንዴት እንደሚቀረጽ

በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች የፕላስቲክ ዘዴ ጥቅም ላይ ይውላል። የመካከለኛ ፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎችን እንዲያካሂዱ ያስችልዎታል ፣ የእርጥበት መጠን ከ 18 እስከ 28%ነው። ለዚሁ ዓላማ, የመጠምዘዣ ቀበቶ ማተሚያ ጥቅም ላይ ይውላል። በቫኪዩም ሞድ ውስጥ የሸክላውን ብዛት ለማሞቅ የሚችሉ ማተሚያዎችን እንዲጠቀሙ ይመከራል።

ይህ የአሠራር ሁኔታ የጥሬ ዕቃውን ጥንካሬ ይጨምራል።

ምስል
ምስል

ከባድ ዘዴም አለ። የፕላስቲክ ማቀነባበሪያ ዘዴ ንዑስ ዓይነቶች ተደርጎ ይወሰዳል። ይህ አቀራረብ ከ 13 እስከ 18%ባለው የእርጥበት መጠን በአንፃራዊ ባልሆነ ሸክላ ላይ ይተገበራል። ለሸክላ ከባድ ሥራ ፣ የሃይድሮሊክ ማተሚያዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ። ጠመዝማዛ እና የቫኩም ክፍተቶች ያላቸው ማሽኖችም ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። ጡብ ለመሥራት በሁለቱም በፕላስቲክ እና በጠንካራ ዘዴዎች ፣ ያልተቀላቀለው ብዛት ከቅርፃው መጨረሻ በኋላ ወደ ቁርጥራጭ ብሎኮች መቆረጥ አለበት።

ባዶዎችን የማግኘት ከፊል-ደረቅ ዘዴ በአንፃራዊነት አልፎ አልፎ ነው። በቂ ያልሆነ የፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎችን ፣ የቆዳ ሸክላ ተብሎ የሚጠራውን ለማስኬድ አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል። ይህ ጥሬ እቃ ከ 8 እስከ 12%የእርጥበት መጠን አለው። አጠቃላይ የአሠራር ጊዜ ይቀንሳል። ደረቅ የማምረት ዘዴ ከ 2 እስከ 6%ባለው እርጥበት ይዘት ከሸክላ ዱቄት ጡቦችን መፈጠርን ያካትታል።

ምስል
ምስል
ምስል
ምስል

ማድረቅ አስፈላጊ አይደለም ፣ ከእንደዚህ ዓይነት ጥሬ ዕቃዎች በጣም ጥቅጥቅ ያሉ የሴራሚክ ምርቶችን ማግኘት ይቻላል።

ማድረቅ

ያም ሆነ ይህ ጡቦቹ ከተሠሩ በኋላ አብዛኛውን ጊዜ ለማድረቅ ጊዜው ነው። በዚህ ሂደት ደረጃ የእርጥበት መጠን ወደ 5-6%ይቀንሳል። ይህንን መስፈርት ችላ ካሉ እና የበለጠ እርጥብ ምርቶችን ወደ ምድጃው ከላኩ ፣ ሊሰበሩ አልፎ ተርፎም ሊበላሹ ይችላሉ። ዘመናዊ ተለዋዋጭ ምርት ከአሁን በኋላ የረጅም ጊዜ የተፈጥሮ ማድረቅ አቅም የለውም። ሂደቱን ለማፋጠን ፣ ቻምበር ወይም ዋሻ ማድረቂያዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ።

ምስል
ምስል
ምስል
ምስል

እና የምርት ቴክኒካዊ እና ኢኮኖሚያዊ ውጤታማነትን ለማሳደግ ፣ ብዙ ጊዜ ቀጣይነት ያላቸውን ጭነቶች ይመርጣሉ።

የመጨረሻው የሂደት ደረጃ

ጡቦችን ለማቃጠል የሚያስፈልገው የሙቀት መጠን በተለያዩ የእቶን ዓይነቶች ውስጥ ይፈጠራል - ብዙውን ጊዜ ዋሻ እና የቀለበት ምድጃዎች።

ማቃጠል በሦስት ትናንሽ ደረጃዎች የተከፈለ ነው-

  1. የተዘጋጀውን የሸክላ ማገዶ ማሞቅ;
  2. ትክክለኛው የሙቀት ውጤት;
  3. ስልታዊ እና ቀስ በቀስ የሙቀት መጠን መቀነስ።

በመጀመሪያው ደረጃ የሥራው ክፍል እስከ 120 ዲግሪዎች ድረስ ይሞቃል። ይህ ከአካላዊ ውጤቶች ጋር የተዛመደ እርጥበት ወደ ትነት ይመራዋል። ምርቱ በጣም ያነሰ ፕላስቲክ ይሆናል። ልክ የሙቀት መጠኑ ወደ 600 ዲግሪ እንደጨመረ ፣ ይህ ለውጥ የማይቀለበስ ይሆናል። ቀሪው እርጥበት ይተናል ፣ እና ጭቃው ያልተመጣጠነ መዋቅር ያገኛል - ብዙም ሳይቆይ ኦርጋኒክ ቁስሉ ይቃጠላል።

ምስል
ምስል

ጡቡ እስከ 800 ዲግሪዎች እንደሞቀ ፣ የ workpiece ቅንጣቶች ውጫዊ ጠርዞች እርስ በእርስ በጥብቅ ይያዛሉ። ይህ የተጠናቀቀው ጡብ ብዙ ጊዜ ጠንካራ እንዲሆን ያስችለዋል። የሙቀት መጠኑ ወደ 1000 ዲግሪዎች ሲጨምር ፣ ለእሳት መቀነስ ጊዜው አሁን ነው። የተጠናቀቀው ምርት ተበላሽቶ ጥቅጥቅ ያለ ይሆናል። ንጥረ ነገሮችን በቀላሉ ማቅለጥ ፣ ወደ ፈሳሽነት መለወጥ ፣ ገና ያልቀለጠውን ይሸፍኑ - በተመሳሳይ ጊዜ ፣ ድምጹን ከ2-8%ከመቀነስ በተጨማሪ የጡብ ሜካኒካዊ ጥንካሬ በትንሹ ያድጋል።

የሚመከር: